工作溫度：-20~+45℃；
濕 度：小于99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
1.1．GXF型斜流風機，其葉輪輪轂為錐形，輪轂進口直徑相對較小，使子午面上的氣流加速，避免了葉輪與后導有較大凸臺所造成的氣流分離，從而使風機可獲得高效率和低噪聲。由于風機流道中的氣流軸向速度增大，促使靜壓梯度減小，避免了氣流脫離，得到了較高的壓力系數。
1.2．GXF單速，按直徑分為300～1400mm，16種規格，風量為1400 ~100000 m3/h，全壓為 90~1500Pa；GXF雙速，按直徑分為400～1400mm，14種規格，風量為2500 ~100000 m3/h，全壓為90~1300Pa。
按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控制器，實行變頻調速，以適應不同工況需要，建議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．為適應不同場所噪聲的要求，風機均可配不同長度的消聲器。
工作溫度：-20~+45℃；
濕 度：小于99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可廣泛應用于工礦企業、賓館、飯莊、博物館、體育館等通風換氣場所，最適用于管道加壓、送風和排風及高層建筑、一般建筑的通風換氣之用。
標準配置
● 葉輪； ● 機殼（機殼、集流器、支架）；
● 電機。
備選件及附件（訂貨時注明是否購買）
※減振設備； ※控制箱； ※網罩； ※消聲箱體。
風機葉輪為鋼制，輪轂液壓拉伸成型，葉片沖壓后液壓成形，葉片與輪轂焊接裝配成形。葉輪經靜、動平衡校正，平衡精度不大于G5.6級。
外筒法蘭為采用整體翻邊旋壓而成。
英達風機外殼采用優質Q235本鋼熱軋碳鋼板，其特點高強制，耐腐蝕。公司擁有先進的激光切割器下料，板材表面無劃痕，外觀亮麗。板材內層涂有防腐防銹漆，外層顏色采用高級灰，兩層漆面，確保設備在室外工況下長期不生銹。
英達風機采用生產電機生產設備和檢查手續齊全的風機專用配套電機，均通過ISO9001及消防高溫3C認證和防爆認證及能效標識。電機應與風機負載緊密配合，采用B3安裝結構。電機防護等級為IP54，絕緣等級F級，溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數應按110%取，以提升風機使用的安全性。
英達風機的葉片根據空氣動力學原理，經多目標優化設計而成。輪轂采用沖壓加工成型。葉輪與葉片的聯接采用靠模定位后鉚接或焊接，具有安裝角度正確、偏差小等優點。每個葉輪均經靜、動平衡校驗。葉輪應經過靜態和動態平衡, 達到國際標準標準的G2.5平衡等級。
由于電機位于風機內部，供應商應提供將接線引至風機外部的電機接線盒，并根據消防型、防爆型、普通型等應用，分別配備正確的接線盒類型。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合標準要求，并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要，風機可做成高效凈化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測后，根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
英達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利于批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，英達與專業咨詢公司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改進，努力提高人員素質，精心打造可持續的質量管 理體系。
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