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紹興上虞英達風機有限公司

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9-26高溫風機

風量:4300-58700m3/h
全壓:1320-4600Pa
驅動方式:直連,皮帶,軸承箱
用途:應用于環保行業、通風送風、粉塵送排風行業、工業爐行業等

如需了解更多詳細參數,性能曲線圖,請聯系右側在線咨詢銷售客服,期待您的咨詢。

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產品概述

產品概述:

中壓離心通風機廣泛用于環保行業、通風送風、粉塵送排風行業、工業爐行業等等等各個領域,是工農業生產中主要耗能設備之一。離心式通風機是除塵通風系統中四大件之一, 是一種比較精密的運轉機械,依靠葉輪的轉動在風機內部形成負壓,將外界氣體吸入并經葉輪流道和蝸殼排出風機。 離心式通風機主要由機殼、 葉輪、 機軸、 集流器、 排氣口、 軸承箱體、聯軸器、 皮帶輪及底座等部件組成。


產品參數:

風量范圍4300-58700m3/h安裝方式座裝
全壓范圍1320-4600Pa風機材質可選:碳鋼,不銹鋼,合金鋼
驅動方式直連,皮帶,軸承箱應用場景環保行業、通風送風、粉塵送排風行業、工業爐行業等





產品結構圖

  • 圖片1-1.jpg

    外殼

    風機外殼應為鋼制,其厚度和強度應足以保證承受風機最大運行重量。風機外殼應為連續焊接而成。風機外殼必須配有檢修門以便清除進入風機內部的異物。

  • 圖片2-1.jpg

    葉輪

    葉輪應為鋼制后彎離心葉輪,全焊接而成。葉輪應經過靜態和動態平衡,達到AMCA 204標準 G4.0水平。葉輪處于最高允許轉速時,應能保持平穩的氣流和較低的噪聲。葉輪特性應能有效避免因工作點滑動造成的性能下降。工況溫度低于60℃時,葉輪材質應采用Q235,工況溫度61℃~250℃時,葉輪材質應采用Q345;工況溫度251℃~450℃時,葉輪材質應采用304不銹鋼,保證葉輪的強度,確保在高溫工況高速運轉時不會蠕變變形。

  • 圖片3-1.jpg

    電機

    電機應與風機負載緊密配合,防護等級IP54,絕緣等級F。電機軸承應為滾珠軸承并且可潤滑。電機和驅動機構應置于氣流之外,以避免氣流中的油脂或灰塵的堆積。

  • 圖片4-1.jpg

    進風口

    風機進風口應嚴格按照空氣動力特性設計,表面光滑呈流線形,且具有良好的整流效果,能有效減少紊流,提高風機效率,降低噪聲。

產品認證

消防風機及認證【僅適用于消防排煙】

該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鐘以上,保證耐高溫性能符合標準要求,并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。

防爆認證【僅適用于防爆型】

為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。

高效凈化型【僅適用于對空氣高要求場所】

為了適應空氣凈化需要,風機可做成高效凈化型,根據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。

中國能效標志【用于節能高效】

實驗檢驗

一、英達委托實驗實驗室(國內大型風機檢驗實驗室)介紹:

1:本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質,風機產品經中心檢測后,根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后,便可生產銷售了。

2:本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目,參數通過了國家實驗室認可及計量認證。

二、該動力性能及噪聲檢測實驗室通過下列方式保證結果的準確性:

1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作;

2.空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量,精度進一步提高;

3.實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置;

4.實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校;

5.國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”,以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。

三、實驗室除空氣動力性能及噪聲檢測功能外,還具備以下試驗能力:

1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。

2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。

3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點:

生產制造

工藝及設備是可靠性的保障

英達關鍵工序點:

  • 1

    機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。

  • 2

    實施模壓工藝: 產品結構經湊,合格率達百分之98以上。

  • 3

    多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大提高。

  • 4

    數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。

  • 5

    葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。

  • 6

    數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優質產品做保障。

  • 7

    射線探傷設備: 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查,確保地鐵風機葉輪百分百合格。

  • 8

    數控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,并提高風筒成型加工效率。

  • 9

    風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式: 有利于批量化生產,標準作業。達0.01毫米。

  • 10

    水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。

質量控制體系提供持續的可靠性:

英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001,ISO14001,OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地,英達與專業咨詢公司合作,通過“5S”項目的開展,進行5S和質量改進,努力提高人員素質,精心打造可持續的質量管 理體系。

榮譽資質

合作單位