風量范圍：400～29 000 m3/h
全壓范圍：40～300 Pa
驅動形式：直連
安裝形式：座裝，吊裝，管道安裝
用途：廠房邊墻排風、防爆排風
DFBZ型壁式軸流風機葉輪采用寬葉片大弦長、空間扭曲、傾斜式葉形，可在低速時達到所需風量、風壓降低風機噪聲，風機機殼外層方形，內層為圓形，可進一步降低風機噪聲。風機安裝于墻體內，靠墻側裝有鋁合金防雨百葉，可以防止室外雨水和自然風向室內倒灌。
按直徑分為250~700mm共10個規格，每一規格風機葉片數都為4片，風量600～15000 m3/h，風壓40～170Pa。
風機根據使用環境不同要求，風機可制成DFBZ型防爆軸流風機，可適用于非腐蝕的含有易燃、易爆氣體的場所，防爆等級為EXdⅡBT4。
| 風量范圍 | 400～29 000 m3/h | 安裝方式 | 座裝，吊裝，管道安裝 |
| 全壓范圍 | 40～300 Pa | 風機材質 | 可選：碳鋼，不銹鋼，合金鋼 |
| 驅動方式 | 直聯 | 用途 | 廠房邊墻排風、防爆排風 |
工作溫度：-20~+45℃；
濕 度：小于99%；
介質條件：
● 常規型：非腐蝕、非易燃、易爆氣體（含塵量不超過100mg/m3 ）；
● 防爆型：非腐蝕含有易燃、易爆氣體（含塵量不超過100mg/m3 ）。
工作電源：三相380V/50Hz（小功率風機可做成單相220V，請訂貨時注明）。
DFBZ系列低噪聲壁式軸流風機主要用于工礦企業，民用建筑、體育館、娛樂場、輕工、食品、醫藥的壁式送排風。
標準配置
● 葉輪； ● 電機； ● 機殼（方形外殼、風筒、電機支架）； ● 百葉風口。
備選件及附件（訂貨時注明是否購買）
※控制箱； ※網罩。
風機葉輪：十字架為鋼制沖壓下料，液壓成形，葉片為鋁合金沖壓后液壓成形，葉片與十字架鉚接裝配成形。葉輪經靜、動平衡校正，平衡精度不大于G5.6級。
風機外殼采用鍍鋅鋼板制作。
采用優質Q235本鋼熱軋鋼板，其特點高強度，耐腐蝕。公司擁有先進激光切割機下料，板材表面無刮痕，外觀亮麗。 板材內層涂有防腐防銹漆，外層顏色采用高級灰，兩層漆面，確保設備在室外工況下長期不生銹。
英達風機采用生產電機生產設備和檢查手續齊全的風機專用配套電機，均通過ISO9001及消防高溫3C認證和防爆認證及能效標識。電機應與風機負載緊密配合，采用B3安裝結構。電機防護等級為IP54，絕緣等級F級，溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數應按110%取，以提升風機使用的安全性。
葉片根據空氣動力學原理，經多目標優化設計而成。輪轂采用鋁合金材質。輪轂與葉片的聯接采用靠模定位后鉚接貨焊接，具有安裝角度正確，偏差小等優點。每個葉輪均靜，動平衡校驗。葉輪平衡達到國際標準的G2.5平衡等級。
由于電機位于風機內部，供應商應提供將接線引至風機外部的電機接線盒，并根據消防型、防爆型、普通型等應用，分別配備正確的接線盒類型。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合標準要求，并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要，風機可做成高效凈化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測后，根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
英達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利于批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，英達與專業咨詢公司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改進，努力提高人員素質，精心打造可持續的質量管 理體系。
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